У цьому дослідженні вони показують, що твердофазна обробка екструдованих композитних дротів створює однорідну, майже непористу мікроструктуру, всіяну крихітними графеновими лусочками та кластерами, що може бути причиною зниження питомого опору композиту.
«Ми показуємо, що і пластівці, і кластери повинні існувати разом, щоб стати кращими провідниками при високотемпературних операціях», — сказав Капагантура.
Дослідницька група каже, що новий мідно-графеновий композитний дріт забезпечить велику гнучкість конструкції при використанні в будь-якому промисловому застосуванні. «Усюди, де є електрика, у нас є сценарій використання», — сказав Капагантура.
Наприклад, спіральний мідний дріт використовується в сердечниках електродвигунів і генераторів. Сучасні двигуни розроблені для роботи в обмеженому діапазоні температур, оскільки їх провідність різко падає, коли вони стають занадто гарячими. Завдяки новим мідно-графеновим композитам електродвигуни можуть працювати при вищих температурах без втрати провідності.
Подібним чином проводка, яка передає електроенергію від ліній електропередач до будинків і підприємств, часто виготовляється з міді. Із зростанням щільності міського населення зростає і попит на електроенергію. Більш провідні композитні дроти можуть допомогти задовольнити цю потребу та підвищити ефективність.
«Ця технологія є ідеальним рішенням для мідних кабелів у міських середовищах з високою щільністю», — сказав Капагантура.
Дослідницька група продовжує працювати над адаптацією мідно-графенового матеріалу та вимірюванням інших фундаментальних властивостей, таких як міцність, втома, корозія та зносостійкість – усі вони мають вирішальне значення для того, щоб зробити такі матеріали придатними для промислового застосування. У цих експериментах дослідницька група виготовляє дроти товщиною близько цента (1,5 міліметра).
