Технічні характеристики та властивості мідно-нікелевої трубки C70600

C70600 містить мінімум 88% міді, 9-11% нікелю, 1,0-1,8% заліза і 1,0% максимум марганцю.Нікель забезпечує стійкість до корозії. Залізо допомагає утворювати захисну оксидну плівку в морській воді.

Труба C70600 у відпаленому стані має мінімальну міцність на розрив 310 МПа, межу текучості 110 МПа та подовження 30%.Ці цифри говорять про міцність і пластичність труби.

Який темперамент вибрати:

Відпалений (O60)– Найпоширеніший. Легко згинати, розширювати та згортати в трубні листи.

Світло тягнений (H55)– Середня сила. Використовується, коли трубі потрібна певна жорсткість.

Жорсткий малюнок (H80)– Використовується рідко. Важко формується. Тільки для прямих пробігів без згинань.

Для 95% теплообмінників і конденсаторів замовляйте відпалену (O60) трубку C70600. Не замовляйте жорсткий малюнок, якщо у вас немає конкретної причини.

На трубку C70600 поширюється дія кількох стандартів ASTM залежно від застосування. ASTM B111 є найпоширенішим для теплообмінників і конденсаторів.

Труба ASTM B111 C70600 доступна з зовнішнім діаметром від 6,35 мм до 76,2 мм із товщиною стінки від BWG 22 (0,71 мм) до BWG 10 (3,40 мм).Допуски жорсткі, тому що труби повинні підходити до трубної решетки.

Загальні розміри:

Допуски (для 1" OD і менше):

Допуск зовнішнього діаметра: ±0,004 дюйма (±0,10 мм)

Допуск на стіну: ±10% від номінального

Допуск на довжину: +6 мм / -0 мм для відрізів довжиною до 6 м

C70600 має однакову швидкість корозії 0,025 мм/рік або менше в чистій проточній морській воді.Це означає, що труба BWG 18 зі стінкою 1,24 мм має теоретичний термін служби 40-50 років лише від рівномірної корозії.

Швидкості корозії за станом:

Варто знати типи корозії:

Рівномірна корозія– Повільно, передбачувано. Не турбота про нормальне життя.

Ударна корозія– Швидкий, локалізований на вході. Викликано високою швидкістю.

Точкова корозія– Зустрічається у стоячій або забрудненій сульфідами воді.

Гальванічна корозія– Рідкісні. C70600 є благородним матеріалом, але може піддатися корозії в поєднанні з менш благородними металами.

Трубу C70600 легко згинати, розвальцьовувати та зварювати у відпаленому стані. Завзятий характер важко сформувати.Ось ключові обмеження виробництва.

Згинання:

Мінімальний радіус вигину для відпаленої труби: 2-3 x OD

Використовуйте вигини оправки для вузьких радіусів

Жорсткотягнуті труби: мінімальний радіус 5-6 x OD або спочатку відпал

Спалювання:

30-градусний факел є стандартним для відпаленої труби

Може спалахнути до 45 градусів з гарною технікою

Жорстко тянута труба: розфасування перед відпалом або взагалі без

Зварювання:

TIG і MIG працюють обидва

Присадковий метал: ERCuNi

Для тонких стінок попередній нагрів не потрібен

Підтримуючий газ, рекомендований для кореневої обробки

різьблення:

Не рекомендується для тонкостінної трубки B111

Використовуйте трубу B466 Schedule 40, якщо потрібна різьба

Замовляйте відпалену трубу C70600, якщо вам потрібно зігнути, розширити або згорнути її в трубні дошки. Замовляйте жорстку протяжку лише для прямих, неформованих аплікацій.

Q1: Яка різниця між C70600 і C71500 з точки зору властивостей?

C71500 має вищу міцність і кращу стійкість до ерозії, але нижчу теплопровідність.Міцність на розрив C71500 становить 450 МПа проти 310 МПа для C70600. Твердість 75-90 HRB проти 40-80 HRB. Теплопровідність становить 40 Вт/м·K проти 45 Вт/м·K. C71500 містить 70% міді та 30% нікелю. C70600 містить 90% міді та 10% нікелю. Виберіть C70600 для нормального обслуговування. Виберіть C71500 для високої швидкості або високої температури.

Q2: Яка максимальна робоча температура для трубки C70600 у морській воді?

60 градусів (140 градусів F) є рекомендованим максимумом для безперервної роботи морської води.Вище цієї температури швидкість корозії різко зростає. При 80 градусах швидкість корозії може бути в 10-20 разів вищою, ніж при 30 градусах. Для морської води вище 60 градусів розгляньте C71500 або титан. Для застосувань, не пов’язаних з морською водою, C70600 може бути вищим, але міцність зменшується.

Q3: Чи є C70600 магнітним?

Ні, C70600 не магнітний.Мідно-нікелеві сплави з вмістом нікелю менше 30% є немагнітними. C70600 містить лише 9-11% нікелю, що значно нижче порогу магнітної поведінки. Це важливо для застосування поблизу чутливої ​​електроніки або обладнання для магнітного розділення.

Q4: Яка електропровідність C70600 порівняно з чистою міддю?

C70600 має приблизно 5-6% електропровідності чистої міді.Чиста мідь (C11000) має 101% IACS (Міжнародний стандарт відпаленої міді). C70600 має приблизно 5-6% IACS. Ось чому C70600 ніколи не використовується для електричних застосувань. Це механічний та корозійний сплав, а не електричний.

Q5: Чи можна термічно обробити C70600 для підвищення міцності?

Ні, C70600 не піддається термообробці. Сила приходить тільки від холодної роботи.На відміну від сталі, мідно-нікелеві сплави не піддаються термічній обробці. Ви не можете гартувати і відпускати C70600. Єдиним способом підвищення міцності є холодне волочіння (нагартування). Відпал розм'якшує трубу назад до рівня O60.

Q6: Яка втомна міцність C70600?

Втомна міцність C70600 становить приблизно 100-120 МПа за 10⁸ циклів.Це для відпаленого матеріалу. Легке нанесення дещо підвищує втомну міцність. Для застосувань з вібрацією або циклічним тиском розрахункові напруги повинні залишатися нижче межі втоми. Повні дані про втому доступні в Copper Development Association.

Q7: Чи вимагає C70600 випробування на корозійне розтріскування?

Ні, C70600 не схильний до корозійного розтріскування під напругою у звичайній морській воді.Однак у середовищах з аміаком або сіркою потрібна обережність. Для більшості морських і енергетичних установок корозія під напругою не викликає занепокоєння. Це одна з переваг перед нержавіючою сталлю, яка може тріскатися в хлоридному середовищі.

Q8: Який опір повзучості C70600 при високій температурі?

C70600 має помірний опір повзучості до 300 градусів.Понад 300 градусів повзучість стає значною під дією тривалого навантаження. Для більшості застосувань теплообмінника (нижче 200 градусів) повзучість не є конструктивним фактором. Для високотемпературних теплообмінників зверніться до детальних даних про повзучість або перейдіть на інший сплав.

Q9: Чи можна використовувати C70600 для кріогенних (низькотемпературних) робіт?

Так, C70600 зберігає чудову пластичність до кріогенних температур (-200 градусів).На відміну від вуглецевої сталі, яка стає крихкою при низьких температурах, мідні сплави зберігають ударну в'язкість. C70600 використовувався для зрідженого природного газу (СПГ) і рідкого азоту. Переходу від пластичного до крихкого не відбувається.

Q10: Яка обробка поверхні трубки ASTM B111 C70600?

Стандартна поверхня – відпалена та травлена, зовнішня та внутрішня сторона не містить оксидів.Для теплообмінників внутрішня поверхня повинна бути чистою. Ні масла, ні накипу, ні сміття. Деякі заводи також пропонують поліроване зовнішнє або епоксидне покриття як варіанти. Для більшості застосувань теплообмінника достатньо стандартного травлення.

Q11: Як C70600 порівняно з нержавіючої сталлю 316L за механічними властивостями?

C70600 має нижчу міцність, але вищу пластичність, ніж нержавіюча сталь 316L.Міцність на розрив 316L становить близько 485 МПа проти 310 МПа для C70600. Однак подовження 316L становить 40% проти 30% для C70600. Більша різниця полягає в корозії морської води: ями 316L. C70600 ні. У прісній воді працює будь-яке. Для морської води виберіть C70600.

Q12: Який коефіцієнт теплового розширення C70600 і чому це важливо?

Теплове розширення C70600 становить 17,0 мкм/м·К (20-300 градусів).Це вище, ніж у вуглецевої сталі (12 мкм/м·K), але менше, ніж у багатьох пластмас. Під час зварювання труби C70600 до трубної дошки з вуглецевої сталі різниця в розширенні може спричинити напругу. Конструкція для цього диференціала. Попереднє нагрівання обох матеріалів перед зварюванням допомагає зменшити стрес невідповідності.

Кожна партія труб проходить 5 перевірок перед відправкою:

Хімія→ Спектрометр підтверджує Ni 9-11%, Fe 1,0-1,8% (ASTM E1473)

Сила→ Витягнути тест до розриву. Повинен досягати мінімум 310 МПа (ASTM E8)

недоліки→ Вихрострумовий зонд проходить через кожну трубку. Відхилення будь-якого сигналу=(ASTM E243)

Пластичність→ Розплющити кільце до 3x стінки. Тріщини не допускаються (ASTM B968)

Витоки→ Гідростатичний тиск 3000 psi, утримувати 10 секунд (ASTM B111)

З кожним замовленням ви отримуєте звіт про випробування млина. Доступна перевірка третьою стороною (SGS, BV, Lloyds).

Пластикові кришки з обох кінців

Папір VCI між шарами труб

Термоусадочна плівка навколо кожного пучка

Сталева стрічка для фіксації пучка

Дерев'яний футляр для невеликих відрізків або крихких розмірів

Сталева пачка + дерев'яний піддон для стандартних труб 6-12м

Водонепроникна етикетка з класом, зовнішнім виглядом, стінкою, номером нагрівання, кількістю

Від сировини до готової труби на одному заводі:

плавлення(3 печі по 5 тонн кожна) → перетворює мідь + нікель + залізо в рідкий сплав

Кастинг(2 рядок) → розливає рідину в суцільну заготовку діаметром 80-220 мм

Екструзія(прес 3500 тонн) → штампує заготовку в порожнисту трубну оболонку

Холодний малюнок(8 лавок) → протягує оболонку через матриці, щоб зменшити OD та стінку

Відпал(4 печі) → нагріває трубку до 600 градусів для розм’якшення після витяжки

Випрямлення та стрижка(3 рядки) → робить трубку прямою та відрізає по довжині

Тестування(2 вихрострумових машини) → 100% перевірка

Завантажте малюнок для індивідуальної пропозиції