Під час зварювання мідної труби вам потрібно вибрати відповідний зварювальний матеріал (електрод або дріт) відповідно до методу зварювання, товщини труби та вимог до робочого стану. Далі є загальні зварювальні матеріали та інструкції щодо процесу:
I. Загальні методи зварювання та відповідні спорудження зварювання
1. Газове зварювання (кисне - ацетиленове зварювання)
Застосовувані сцени:
Тонкостінна мідна труба (товщина менше або дорівнює 3 мм), невеликі труби або зварювання технічного обслуговування.
Рекомендовані спорудження зварювання:
Матеріал для міді-фосфору (серія BCUP): наприклад, BCUP -2 (містить фосфор 6% ~ 8%), температура плавлення приблизно 710 градусів C ~ 800 градусів С, хороша плинність, без додаткового потоку.
Матеріал на основі срібла (серія мішків): наприклад, мішок -20 (містить 20% срібла + мідь + цинк), температура плавлення приблизно 630 градусів ~ 760 градусів, придатна для суглобів з високою герметизацією (наприклад, системи охолодження).
ОБЕРЕЖНО:
Необхідно попередньо розігріти трубу до 400 градусів ~ 600 градусів, щоб занадто швидко запобігти розсіювання тепла.
Охолоджуйтесь природним шляхом після зварювання, щоб уникнути розтріскування, спричиненого раптовим охолодженням.
2. Тіг зварювання (вольфраму інертного газу, що захищене) зварювання)
Застосовувані сцени:
Середня і товста стінка фіолетова мідна труба (товщина більше або дорівнює 2 мм), висока точність або високі вимоги до зварювання (наприклад, промислових трубопроводів).
Рекомендовані спорудження зварювання:
Фіолетовий мідний зварювальний дріт (ERCU): наприклад, Ercu (чистий мідний зварювальний дріт), потрібно співпрацювати із захистом від газу аргону.
Силіконовий бронзовий дріт (Ercusi-A): 3% кремнію, хороша опір тріщин, підходить для зварювання труби з товстостінами.
Бронзовий дріт олова (Ercusn-A): містить від 5% до 8% олова, відмінна плинність, придатна для складних суглобів.
Запобіжні заходи:
Попередньо розігріти до 300 градусів ~ 500 градусів, використовуйте позитивне з'єднання постійного струму (DCEN).
Чистота аргону більше або дорівнює 99,99%, швидкість потоку 8 ~ 15 л/хв.
3. МІГ ЗВ'ЯЗОК (Зварювання інертного газу, що тане полюс)
Застосовувані сцени:
Середня і товста стінка мідна труба (товщина більше або дорівнює 4 мм), довгих виробництв зварювальності або маси.
Рекомендовані спорудження зварювання:
Фіолетовий мідний дріт (ERCU): Потрібно співпрацювати з сумішшю аргону або гелію-аргону (He + AR).
Алюмінієвий бронзовий дріт (Ercual-A2): хороша резистентність до корозії, придатна для морського середовища.
Запобіжні заходи:
Попередньо розігріти до 200 градусів ~ 400 градусів, використовуйте імпульсні MIG для зменшення бризок.
Пропозиція про газу: гелію 75% + аргон 25% (для поліпшення глибини синтезу).
4.
Застосовувані сцени:
Тонкостінні мідні трубки (товщина менше або дорівнюють 2 мм), системам низького тиску або низькотемпературних систем (наприклад, трубки для холодоагенту).
Рекомендований паяльний матеріал:
Матеріальний матеріал для міді-фосфору (серія BCUP): наприклад, BCUP -5, що містить фосфор 6% ~ 7%, відмінне самообмеження.
Матеріал срібла (серія мішків): наприклад, мішок -8 (містить 45% срібла), низька температура плавлення, придатна для точного зварювання.
ОБЕРЕЖНО:
Для видалення оксидної плівки використовуйте потік пайки Borax (наприклад, FB102).
Нагрійте рівномірно, уникайте місцевого перегріву.
По -друге, принцип вибору споживчих матеріалів
Відповідайте складу базового матеріалу: надайте пріоритет використанню чистої міді або зварювальних витратних матеріалів, що містять дезоксидизуючі елементи (фосфор, кремній) для зменшення пористості.
Вимоги до робочого стану:
Електрична / теплопровідність: чистий мідний дріт (ERCU).
Корозійна стійкість: кремнієва бронза (ercusi-a) або алюмінієва бронза (ercual-a2).
Низькотемпературна міцність: срібний матеріал підкріплення (мішок -8).
Контроль витрат: Матеріал з мідним фосфором має низьку вартість, матеріал для срібних пайок має високу вартість, але чудова продуктивність.
По -третє, загальні проблеми та рішення
Пористість:
Причина: Оксидна плівка не очищена, недостатній захист від газу.
Контрзаходи: зміцнюйте попереднє очищення, збільшити потік аргонового газу.
Тріщини:
Причина: Надмірне теплове напруження або зварювальні витратні матеріали, що містять домішки.
Контрзаходи: попередньо розігрійте трубу, вибирайте витратні матеріали з низьким вмістом водню (наприклад, Ercusi-A).
Невдача сплавлення:
Причина: недостатня швидкість тепла або зварювання занадто швидка.
Контрзахід: збільшити струм або зменшити швидкість зварювання.
