Постачальники мідно-нікелевого сплаву 30% (C71500).

C71500 Мідно-нікель30% сплав забезпечує відмінну корозійну стійкість, стійкість до корозійного розтріскування під напругою, помірно високу міцність і хороший опір повзучості при підвищених температурах. C71500 містить 30% нікелю і найкраще підходить для застосування в зонах високих температур і тиску в поєднанні з високою швидкістю і турбулентністю.

Мідно-нікелевий сплав C71500 30% зазвичай використовується для:

Конденсатори, частини котлів, компоненти теплообмінника, компоненти конденсатора, технологічне обладнання, холодильники, гвинтові гвинти, наконечники, труби теплообмінника, труби випарника, труби дистилятора, пластини конденсатора, зварювальний дріт, гнучкий металевий шланг, робочі колеса насосів, зварювальні опорні кільця, корпуси клапанів, морська вода, конденсатори морської води, фітинги для солоної води, резервуари для води – застосування для солоної води, фланці для солоної води, трубопроводи для солоної води, корпуси насосів і внутрішні частини-морської води та фітинги.

Найвища корозійна стійкість серед мідних сплавів– Витримує морську воду, солонувату воду та кислотне середовище краще, ніж будь-який інший сплав-на основі міді.

Стійкість до корозії під напругою– На відміну від нержавіючої сталі 304/316, C71500 не страждає від хлоридного корозійного розтріскування в теплій морській воді.

Здатність до високих температур– Зберігає міцність і стійкість до повзучості при підвищених температурах, підходить для деталей котлів і теплообмінників.

Висока швидкість і стійкість до турбулентності– Витримує потік морської води до 4-5 м/с без пошкодження від ерозії. Найкраще підходить для високих температур і тиску в поєднанні з високою швидкістю та турбулентністю.

Стійкість до біообростання– Вміст міді запобігає прикріпленню морської рослини, зменшуючи довгострокову-тривалу дію морської води.

Хороша технологічність– Можна зварювати, паяти, паяти, кувати та обробляти складними формами, такими як корпуси клапанів, робочі колеса насосів і пластини конденсатора.

Рекомендація:

ВиберітьC71500 for: high-velocity seawater (>3 м/с), високо{1}}температурне обслуговування (котли, підігрівачі живильної води), умови турбулентного потоку, проблеми з корозійним розтріскуванням під напругою хлориду, вимогливі морські та офшорні програми.

ВиберітьC70600для: низькошвидкісної морської води, охолодження прісною водою, загального морського використання, де вимоги до міцності є помірними, бюджетних-проектів.

Q1: C71500 проти C70600 – який із них сильніший?

C71500 значно міцніший.Він містить 30% нікелю, тоді як C70600 містить лише 10% нікелю. Міцність на розрив C71500 коливається від 372 до 552 МПа порівняно з 275-414 МПа для C70600. Для систем високого{10}}тиску або високотемпературних застосувань, таких як частини котла та нагрівачі живильної води, C71500 є кращим вибором.

Q2: Для чого C71500 найкраще підходить?

C71500 найкраще підходить для високих температур, високого тиску, високої швидкості та турбулентних умов морської води.Типові області застосування включають конденсатори, теплообмінники, частини котлів, трубопроводи морської води та компоненти насосів. Цей сплав справляється з агресивними середовищами солоної води краще, ніж будь-який інший сплав-на основі міді.

Q3: Чи можна зварювати C71500?

Так, C71500 можна зварювати за допомогою дугового зварювання в захищеному газі (TIG/MIG), дугового зварювання металу з покриттям, точкового зварювання, шовного зварювання та стикового зварювання.Пайка твердим припоєм також є відмінним варіантом. Для критично важливого обслуговування морської води використовуйте присадковий метал ERNi-7 і зворотну продувку аргоном, щоб запобігти окисленню кореневого проходу.

Q4: У яких формах випускається C71500?

C71500 доступний у вигляді кілець, дисків, брусків, стрижнів і пластин від цього постачальника.Інші поширені форми включають безшовні труби (ASTM B466), безшовні труби (ASTM B111), поковки та дріт. Індивідуальні форми можна відливати або кувати відповідно до специфікацій замовника.

Q5: Чи стійкий C71500 до корозійного розтріскування?

Так, C71500 забезпечує чудову стійкість до корозійного розтріскування під напругою.Це ключова перевага перед нержавіючою сталлю 304 і 316, яка може вийти з ладу внаслідок хлоридної корозії в теплій морській воді. Для морських середовищ з хлоридами C71500 є надійною альтернативою.

Q6: Яка оброблюваність C71500?

Рейтинг оброблюваності C71500 становить 20 у порівнянні з латунню вільного-різання на 100.Це означає, що сплав відносно важко обробляти. Використовуйте гострий твердосплавний інструмент, низькі швидкості різання (нижче 50 м/хв) і велику кількість охолоджувальної рідини на масляній- основі. Для складних компонентів розгляньте можливість замовлення готових оброблених деталей.

Q7: Чи використовується C71500 для робочих коліс насоса?

Так, робочі колеса насосів є звичайним застосуванням для C71500.Сплав також використовується для корпусів насосів і внутрішніх частин морської води. Його стійкість до корозії та хороший опір повзучості при підвищених температурах роблять його придатним для вимогливих насосів у морських середовищах.

Q8: Яка щільність C71500 для розрахунку ваги?

Щільність C71500 становить 0,323 фунт/дюйм³ (8,94 г/см³).Для розрахунку ваги труби: (OD - стінка) × стінка × 10.68=фунтів на фут. Для стінової труби діаметром 1 дюйм × 0,065 дюйма вага становить приблизно 0,65 фунта на фут. Для пластини: плита товщиною 1 дюйм важить 46,5 фунтів на квадратний фут.

Q9: Чи використовується C71500 для деталей котла?

Так, C71500 використовується для деталей котлів, конденсаторів і компонентів теплообмінника.Сплав має гарний опір повзучості при підвищених температурах і високу стійкість до корозійного розтріскування під напругою. Ці властивості роблять C71500 придатним для компонентів котлів, що працюють при високій температурі та тиску на електростанціях.

Q10: Які морські програми використовують C71500?

C71500 використовується для конденсаторів морської води, трубопроводів для морської води, фланців для морської води, фітингів для труб для морської води, водяних камер, корпусів насосів і внутрішніх частин для морської води.Відмінна стійкість сплаву до корозії та стійкість до біообростання робить його ідеальним для всіх цих застосувань у солоній воді. Для агресивних морських середовищ із високою швидкістю та турбулентністю кращим матеріалом є C71500.

Хімічна перевірка:
Кожна партія C71500 перевіряється за допомогою оптичної емісійної спектрометрії для перевірки складу: Ni 30% номінальний, Fe 0,4-1,0%, баланс Cu.

Механічні випробування:
Випробування на розтягнення та твердість підтверджують, що C71500 відповідає необхідним характеристикам міцності для конденсаторів, деталей котлів і компонентів насоса.

Перевірка розмірів:
Кільця, диски, стрижні, стрижні та пластини перевіряються на відповідність специфікаціям замовника перед відправленням.

Простежуваність:
Усі звіти про випробування пов’язані з номерами тепла та зберігаються для повного відстеження матеріалу.

Захист труб:Кожна мідна труба C71500 закрита пластиковими кришками з обох кінців, щоб запобігти потраплянню сміття та пошкодженню країв.

Комплектація:Труби сформовані в шестикутні пучки зі сталевими стрічками, накладеними через кожні 1,5 метра. Між кожним шаром розміщують фанерні роздільники, щоб запобігти подряпинам на поверхні.

Обмеження ваги пачки:Кожна пачка має вагу до 2000 кг (4400 фунтів) для безпечного поводження.

Упаковка ящиків для відрізаних відрізків:Коли труби розрізають на менші відрізки, вони упаковуються в сертифіковані ISPM-15 дерев’яні ящики з підкладкою з пінопласту всередині.

Упаковка для згорнутої труби:Довга-згорнута труба намотується на сталеві котушки. На фланці котушки позначено номер нагріву, розмір і загальну довжину.

Маркування на кожній пачці:Чітко позначені сплав (C71500 70/30), число плавлення, OD × товщина стінки, довжина, кількість, номер замовлення на замовлення, вага нетто та вага брутто.

Контроль вологості морських вантажів:Пакети з осушувачем поміщаються в-пластикову оболонку, що не пропускає вологу, для транспортування в тропічні країни або якщо термін зберігання перевищує 6 місяців.

плавлення:Індукційні печі з перемішуванням аргону. Склад контролюється до Ni 29-33%, Fe 0,4-1,0%, баланс Cu.

кастинг:Горизонтальна МБЛЗ виготовляє заготовки діаметром 200 мм спеціально для екструзії труб.

Екструзія:3500-тонний екструзійний прес проколює заготовку, утворюючи порожнисту оболонку (трубну заготовку).

Холодний пілінг:Декілька клітей пилгерського млина зменшують зовнішній вигляд і товщину стінок. Може зменшити OD до 75% за один прохід. Максимальна довжина труби після пілінгу становить 40 метрів.

Малювання:Волочильні верстати вантажопідйомністю 30 т і 60 т виконують остаточну калібрування. Внутрішня поверхня згладжена до Ra 0,4 мкм або краще. Прямолінійність після нанесення 0,5 мм на метр.

Відпал:Автомобільна нижня піч, що працює при температурі 650-815 градусів (1200-1500 градусів F) із швидким загартовуванням у воді. Виробляє відпал O61 для максимальної пластичності.

Зняття стресу:Низькотемпературна піч виробляє витягнуту HR50 і загартовку зі зняттям напруги для більшої міцності.

Випрямлення:6-валкові ротаційні випрямлячі виправляють згинання з процесу витягування. Досягає прямолінійності 0,5 мм на метр.

Тестування:100% вихрострумовий тестер (обертовий зонд) виявляє точкові отвори, тріски та зміни стінок. Гідростатичний тестер при 6000 psi перевіряє кожну трубку на наявність витоків.

Інспекційна лабораторія:OES спектрометр для композиції, універсальний тестер на розтяг, твердомір і металургійні мікроскопи.

Отримайте безкоштовний зразок і оцінку