C71500 (70/30 мідно-нікель).

Мідно-нікелевий сплав C71500складається з 70 відсотків міді та 30 відсотків нікелю з меншою провідністю, ніж C70600. Мідно-нікель C71500 використовується в нафтогазових і морських оборонних системах, де існує помірна{4}}--загроза від корозії морської води, наприклад, у насосах, клапанах і паропроводах високого{6}}тиску.

Висока міцність– Більш високий вміст нікелю (30%) забезпечує чудові механічні властивості порівняно з C70600.

Чудова стійкість до корозії– Надійно працює в морській воді, солонуватій воді та середовищі високого{0}}парового тиску.

Помірна оброблюваність– Можна обробити складні компоненти, такі як насоси та клапани, за допомогою належного інструменту.

Висока ударостійкість– Витримує ударні навантаження та навантаження без розтріскування, що важливо для застосувань морської оборони.

Керівництво з вибору:Вибирайте C71500, якщо застосування потребує високого-тиску пари, високо-швидкісної морської води або вимог до морської оборони. Виберіть C70600, якщо пріоритетом є вища провідність або нижча вартість.

Нафта і газ:

Паропроводи високого{0}}тиску

Насоси та клапани в корозійних середовищах

Морська оборона:

Системи трубопроводів морської води

Насоси та клапани на морських суднах

Парові-системи високого тиску на кораблях

промислові:

Будь-яке застосування, де існує помірна--загроза корозії морської води

Q1: C71500 проти C70600 – який із них має більшу міцність?

C71500 має більш високу міцність.C71500 містить 30% нікелю, тоді як C70600 містить 10% нікелю. Такий високий вміст нікелю надає C71500 чудових механічних властивостей, що робить його придатним для -паропроводів високого тиску та застосувань морської оборони, де C70600 не буде достатньо міцним.

Q2: Для чого використовується C71500 у морській обороні?

C71500 використовується для насосів, клапанів і-паропроводів високого тиску в морській обороні.Сплав забезпечує високу ударостійкість і чудову стійкість до корозії в морській воді, що є критичним для військово-морських суден, що працюють у суворих океанських умовах.

Q3: Яка провідність C71500 порівняно з C70600?

C71500 має меншу провідність, ніж C70600.Це зазначено безпосередньо в описі сплаву. Якщо електрична або теплопровідність є основною вимогою, C70600 (90/10) може бути кращим вибором. За стійкістю до корозії та міцністю C71500 є кращим.

Питання 4: Чи використовується C71500 у нафтових і газових додатках?

Так, C71500 використовується в нафтових і газових системах, де існує від помірної- до-високої корозії морської води.Приклади включають насоси, клапани та-паропроводи високого тиску. Висока міцність і стійкість до корозії сплаву роблять його придатним для морських і прибережних нафтогазових об’єктів.

Q5: Яка оброблюваність C71500?

C71500 має помірну оброблюваність.Перелік переваг включає «помірну оброблюваність» як функцію. Для обробки насосів, клапанів та інших компонентів використовуйте гострі твердосплавні інструменти, відповідні швидкості різання та відповідну охолоджуючу рідину.

Q6: Які технічні характеристики стосуються C71500?

ASTM B-151, ASTM B-122, ASTM B-11 і MIL-C-15726 охоплюють C71500.Для морських і військових застосувань відповідною специфікацією є MIL-C-15726. Для загального комерційного використання застосовуються стандарти ASTM.

Q7: Чи має C71500 високу ударостійкість?

Так, висока ударостійкість вказана як ключова перевага C71500.Ця властивість особливо важлива для застосувань морської оборони, де компоненти можуть зазнавати ударних навантажень, хвиль або підводних вибухів.

Q8: Який склад C71500?

C71500 складається з 70% міді та 30% нікелю.Це зазначено в описі сплаву. Типові специфікації також вимагають заліза 0,4-1,0% і марганцю до 1,0% для стійкості до корозії.

Q9: Чому варто вибрати C71500 для-паропроводів високого тиску?

C71500 забезпечує високу міцність і чудову стійкість до корозії для паропроводів високого{1}}тиску.Сплав спеціально вказано для цього застосування в описі. Для-парового середовища високого тиску потрібні матеріали, які можуть зберігати механічні властивості за підвищених температур без корозії.

Q10: Які галузі використовують C71500?

Нафта, газ і морська оборона є основними галузями для C71500.У цих галузях промисловості сплав використовується в насосах, клапанах і -паропроводах високого тиску. Будь-яке застосування з помірним--високим ризиком корозії морської води є потенційним варіантом використання.

Хімічна перевірка:Кожна партія C71500 перевіряється на відповідність складу вимогам ASTM B-151 або MIL-C-15726: 70% номінального вмісту міді, 30% номінального нікелю з належним рівнем заліза та марганцю.

Механічні випробування:Випробування на розтягування, міцність і ударну стійкість підтверджують високу міцність і високу ударостійкість перед випуском матеріалу.

Випробування на твердість:Перевіряє послідовну обробку та належну термічну обробку.

Перевірка розмірів:Труби, прутки, пластини та інші форми перевіряються на відповідність специфікаціям замовника.

Простежуваність:Усі звіти про випробування пов’язані з номером тепла. Доступна повна документація для морських оборонних і нафтогазових проектів.

Мідна труба C71500упакований для безпечного транспортування:

Комплектація:Через кожні 1,5 метра труби зв'язуються в шестигранні пучки сталевими стрічками. Фанерні сепаратори запобігають пошкодженню поверхні між шарами.

Кінцевий захист:Пластикові ковпачки розміщені на обох кінцях труб, щоб уникнути потрапляння сміття та захистити кінці різьби.

Довжина упаковки:Труби меншої довжини упаковують у дерев’яні ящики з підкладкою з пінопласту.

Згорнута труба:Довгі безперервні відрізки намотуються на сталеві котушки. Фланці котушки вказують число нагрівання та розмір.

Етикетки на кожній упаковці:Чітко позначені сплав (C71500 70/30), номер плавлення, зовнішній діаметр × стінка, довжина, кількість, номер замовлення та вага.

Захист морських вантажів:Пакети з осушувачем і вологозахисні вкладиші додаються для закордонних відправлень.

плавлення:Індукційні печі з контролем складу на 70% міді, 30% нікелю, Fe 0,4-1,0%.

кастинг:МБЛЗ виготовляє заготовки для виробництва труб.

Екструзія:Прес проколює заготовку в порожнисту трубну оболонку.

Холодний пілінг:Кілька підставок зменшують OD і товщину стінок до остаточних розмірів.

Малювання:Витяжні столи досягають кінцевого розміру, гладкої внутрішньої обробки та точної прямолінійності.

Відпал:Печі при температурі 1200-1500 градусів F (650-815 градусів) дають бажану температуру.

Тестування:Вихрові струми та гідростатичні випробування відповідно до специфікацій ASTM і MIL.

Завантажте малюнок для індивідуальної пропозиції