Алюмінієва бронза C63200 - це висока - мідна продуктивність - сплав, типовий клас у серії бронзи з алюмінію. Він використовує мідь (Cu) як матрицю, з додаванням алюмінію (Al), заліза (Fe) та нікелю (Ni), що призводить до сплаву з високою міцністю, резистентністю до корозії та стійкістю до зносу. Цей матеріал широко використовується при промисловому виробництві критичних компонентів, особливо у високій температурі -, високий тиск - та корозійні середовища.
Хімічний склад
Основні компоненти діапазону бронзи алюмінію C63200 наступним чином (за масовим відсотком):
Мідь (Cu): 80,0%-88,0%
Алюміній (AL): 8,5%-11,0%
Залізо (Fe): 3,0%-5,0%
Нікель (NI): 3,0%-5,0%
Інші елементи (наприклад, марганець, кремній тощо): простежувальні суми
Додавання алюмінію значно покращує силу та корозійну стійкість сплаву, тоді як синергетичний ефект заліза та нікелю уточнює розмір зерна, підвищуючи стійкість до зносу та високу стійкість-.
Фізичні властивості
Щільність: приблизно 7,64 г/см³, трохи нижче чистої міді, що робить його придатним для легких застосувань.
Точка плавлення: приблизно 1040 градусів -1080 градусів, підтримуючи хороші механічні властивості навіть при високих температурах.
Електрична/теплопровідність: електрична провідність становить приблизно 10% -15% чистої міді, з помірною теплопровідністю, що робить її придатною для застосувань, що потребують розсіювання тепла, але не високої електропровідності.
Коефіцієнт теплового розширення: низький, пропонує чудову термічну стабільність та придатність для навколишнього середовища з коливаннями температури.
Механічні властивості
Механічні властивості алюмінієвої бронзи C63200 можна додатково оптимізувати за допомогою термічної обробки або холодної роботи:
Сила на розрив: приблизно 550-690 МПа в відпаленому стані, досягнувши понад 800 МПа після холодної роботи.
Сила врожаю: приблизно 250-350 МПа в відпаленому стані, збільшуючись до понад 600 МПа після холодної роботи.
Подовження: 15% -25% у відпаленому стані, зменшуючись до 5% -10% після роботи.
Твердість: з діапазоном твердості Брінелла (HB) 150-220, він пропонує чудову стійкість до зносу звичайної латуні та деяких сталей.
Це поєднання високої міцності та міцності робить його ідеальним для підшипників навантажень або напруги втоми.
Основні властивості
Корозійна резистентність: відмінна продуктивність у морській воді, кислому середовищі та лужних середовищах, зі значною стійкістю до розтріскування стресу.
Опір носіння: висока твердість і само - Властивості мастила роблять його придатним для виготовлення компонентів тертя, таких як підшипники та передачі.
Висока - Температурна продуктивність: може працювати протягом тривалих періодів нижче 400 градусів, з коротким - Терміновому температурі стійкості до 650 градусів.
Резистентність до втоми: стійкий до відмови при циклічних навантаженнях, підходить для високих - вібраційних середовищ.
Типові програми
Морська промисловість: вали гвинта, насоси з морською водою та клапани, системи морських трубопроводів (стійкі до корозії морської води).
Хімічне обладнання: агітатори реакторів, ущільнювачі клапана, транспортні труби корозійних медіа.
Aerospace: підшипники для посадки, високі - гідравлічні трубопроводи температури.
Енергія: компоненти системи охолодження ядерної енергії, засоби для буріння нафтового свердловини.
Механічне виготовлення: високо - болти міцності, вкладиші, носіння - стійкі вкладиші.
Процеси обробки та виготовлення
Кастинг: підходить для складних фурніонтів у формі труби, але вимагає контрольованих швидкостей охолодження для запобігання сегрегації.
Гаряча екструзія/гаряче прокатка: виробляє великий діаметр -, товстий - стінові труби, як правило, при температурі обробки від 700 градусів до 850 градусів.
Холодний малюнок/холодний прокат: покращує розмірну точність та обробку поверхні, посилюючи силу.
Зварювання: необхідне інертне газове захисне зварювання (наприклад, зварювання TIG), а потім відпал зняття стресу.
Теплова обробка: лікування розчином (900 градусів -950 градусів) з подальшим швидким охолодженням покращує міцність; Старіння далі підвищує твердість.
Обслуговування та догляд
Корозійний захист: у звичайних умовах не потрібно спеціального захисту. Епоксидні або поліуретанові покриття можна застосовувати в екстремальних умовах корозії.
Очищення: Використовуйте нейтральний миючий засіб і уникайте контакту з сильними кислотами та базами.
Регулярний огляд: Після розширеного обслуговування огляньте наявність поверхневого зносу та внутрішніх тріщин (рекомендується ультразвукове тестування).
Вибір матеріалів та альтернативи
Програми: C63200 є кращим для високого - навантаження, висококорозійного або високого - середовищ температури.
Економічна альтернатива: C63000 (нижчий вміст нікелю) - це опція для низького середовища навантаження -, але пропонує дещо менший опір температури.
Високі - Альтернативи продуктивності: Бронзові сплави, що містять кобальт або берилій, можуть розглядатися для екстремальних середовищ, але це значно збільшує витрати.
Алюмінієві бронзові трубки C63200, завдяки своїм всебічним перевагам продуктивності, стали ключовим матеріалом у високих - кінцевих промислових полях. Їх унікальна стихійна склад та керована технологія переробки значно перевершують звичайні мідні сплави в силі, резистентності до корозії та тривалістю життя. З розвитком таких галузей, як морська інженерія та нова енергетика, перспективи застосування цього матеріалу продовжуватимуть розширюватися.
Компанія має кластер провідних виробничих ліній для обробки міді в Китаї, включаючи:
Німецька імпортована точна виробнича лінія мідної трубки (річна продукція 30 000 тонн)
Японська технологія мідної фольги лінія (найтонша до 6 мкм)
Повністю автоматична мідна смуга безперервної екструзії
Інтелектуальний мідний аркуш і блок обробки на смузі
Оцифрований контроль та управління всім виробничим процесом реалізується за допомогою системи MES, і розмірна точність продукції може досягати ± 0,01 мм.
E - пошта
