Алюмінієві бронзові пластини C60800

З точки зору матеріалознавства, бронза Aluminium C60800 належить до міді - алюміній - залізо - Сім'я нікельських сплавів. Його типовий хімічний склад-88% - 91% мідь, 8,5% -11% алюміній, 2% -4% заліза та 1% -2% нікелю. Ця точна елементарна композиція надає матеріалу виняткову комплексну ефективність. Що стосується фізичних властивостей, алюмінієва бронза C60800 має щільність приблизно 7,5 г/см³, діапазон точки плавлення 1040-1080 градусів та теплопровідність 45-60 Вт/(м · к). Ці основні параметри дають теоретичну основу для його застосування у високотемпературних умовах. Особливо слід зазначити, що після належної термічної обробки цей матеріал досягає міцності на розрив 550-750 МПа, міцність виходу 250-450 МПа, подовження між 10% до 25% та твердість HB170-220. Ці механічні властивості значно перевершують властивості звичайної бронзи.

Ще однією ключовою перевагою цього матеріалу є його корозійна стійкість. У фактичному тестуванні щорічна швидкість корозії алюмінієвої бронзи C60800 у морській воді, кислих розчинах та лужних середовищах становила менше 0,05 мм/рік, в першу чергу через щільну захисну плівку оксиду алюмінію, утворену на її поверхні. Сплав також демонструє видатну стійкість до зносу. У умовах сухого тертя його швидкість зносу становить лише один - третього до одного - половина звичайної бронзи олова. Це чудове поєднання носій та корозійної стійкості робить його кращим матеріалом для ключових компонентів морського інженерного обладнання.

З точки зору виробничих технологій виробничий процес алюмінієвої бронзи C60800 поєднує традиційні металургійні методи з сучасною точною обробкою. Процес виплавки проводиться в середовищі - індукційно -індукційної печі в атмосфері, що зменшується. Алюміній додається як проміжний сплав, а порядок додавання та температурного профілю суворо контролюється. Кастинг, як правило, використовує лиття цвілі або безперервне лиття, щоб досягти щільної структури -. Гарячі робочі температури, як правило, контролюються між 750-850 градусами, при цьому вдосконалення мікроструктури досягається за допомогою декількох пропусків або кування. Після холодної роботи матеріал піддається лікуванню відпалу на 600-700 градусів для усунення загартовування роботи.