Чиста мідь (C11000) має один головний недолік: температура розм'якшення.
Коли C11000 досягає приблизно 200 градусів (390 градусів F), він починає відпалюватися. Вона стає м'якою, втрачає механічну міцність, деформується.
Це катастрофа для опорного точкового зварювання (RSW). Кінчик електрода стає надзвичайно гарячим. Якщо він грибоподібний (розтікається), якість зварювання погіршується.
Рішення: дисперсійне зміцнення за допомогою Cr і Zr
C18150 додає до міді хром (Cr) і цирконій (Zr).
Ефект: Це підвищує температуру розм'якшення до понад 500 градусів (930 градусів F). Матеріал залишається твердим і зберігає свою форму навіть під час термічного циклу роботизованого зварювання.
Провідність "Sweet Spot"
Як правило, посилення міді руйнує її провідність. Але C18150 особливий.
Порівняння матеріалів
| Власність | C11000 (чистий) | C18150 (CrZrCu) | C17200 (BeCu) |
| Провідність IACS | 101% | ~80% | ~22% |
| Температура розм'якшення | 200 градусів | 525 градусів | 350 градусів |
| Твердість (HRB) | М'який | 75 - 83 HRB | важко |
Аналіз:C18150 пропонує ідеальний баланс. Він досить добре проводить електрику (80%), щоб запобігти перегріву самого наконечника, але досить міцний, щоб розчавити сталеві листи, що зварюються.
Ідеальні програми
Автомобільна промисловість:Ковпачки/наконечники для роботизованого точкового зварювання.
Високовольтні розподільні пристрої:Контакти, на яких може утворюватися дуга (що створює тепло).
Гільзи ракетних двигунів:Де потрібна висока теплопровідність + висока міцність.
Міжнародні стандарти
| Регіон | Стандартний | Позначення класу |
| США | ASTM B624 / RWMA клас 2 | C18150 |
| Європа | EN | CW106C / CuCr1Zr |
| Японія | JIS | C1815 |
Поради щодо обробки
C18150 постачається в стані "Age Hardened".
Не термічно обробляйте його знову, якщо ви точно не знаєте, що робите, інакше ви зіпсуєте самовладання.
Він відносно добре працює, але може бути «тягучим». Рекомендовано стружколоми.
Форми продуктів, які ми можемо надати
| Категорія товару | Стандарти матеріалів | Поширені сплави | Основні характеристики (можна налаштувати) |
|---|---|---|---|
| Мідні труби | ASTM B75, B88, B280, B111; EN 12449, 12451; DIN EN 12735; JIS H3300 | C10100 (OFE), C11000 (ETP), C12200 (DHP), C23000, C70600, C71500 | Наружний діаметр: 3 мм - 300 мм Товщина стінки: 0,5 мм - 20 мм Характер: м’який (O), напів-твердий (H50), жорсткий (H80) Форма: прямі довжини, котушки, U-вигини |
| Мідні листи / плити | ASTM B152, B248, B248M; EN 1652; DIN 1787; JIS H3100, H3250 | C10100 (OFE), C11000, C10200 (OF), C26000, C86200 | Товщина: 0,3 мм - 100 мм Ширина: до 1200 мм Довжина: до 3000 мм (або котушки) Поверхня: фрезерна, полірована, матована |
| Мідні стрижні / прутки | ASTM B187, B301, B411; EN 12163, 12164; DIN 17672; JIS H3250 | C10100 (OFE), C11000, C14500, C36000, C63000 | Діаметр/Прям. Розмір: 3 мм - 300 мм Форма: кругла, квадратна, шестикутна, прямокутна Стан: тягнутий, екструдований, гарячекатаний |
| мідні дроти | ASTM B1, B2, B3, B258; EN 13601; IEC 60228; JIS H3100 | C10100 (OFE), C11000, C14420, C14500 | Діаметр: 0,1 мм - 20 мм Загартування: м’який, відпалений, жорсткий-витяжний Форма: голі, луджені, багатожильні, на котушках |
| Мідна фольга/стрічки | ASTM B103, B370; EN 1652; DIN 1787; JIS H3100 | C10100 (OFE), C10200, C11000, C19400, C26800 | Товщина: 0,02 мм - 2.0 мм Ширина: до 600 мм Загартування: прокат, відпал |
| Обробка деталей з ЧПУ | Відповідно до креслення клієнта/вимоги | Усі поширені мідні сплави (включаючи C10100, C11000, C86200 тощо) | Процес: токарна обробка, фрезерування, свердління, нарізування різьбами Допуск: ±0,005 мм - ±0,1 мм Пост{0}}обробка: видалення задирок, полірування, покриття |
Наша фабрика
На нашому виробничому підприємстві працює комплексна та сучасна виробнича лінія, оснащена сучасними безперервним литтям, прецизійним прокатуванням, високо-швидкісним волочінням і багато-осьовими обробними центрами з ЧПК, що дозволяє нам обробляти мідь і мідні сплави (такі як C10100, C11000, C12200, C71500, C70600 тощо) у повний асортимент продукції, включаючи труби, листи, прутки, дроти та фольгу. Щоб забезпечити найвищий{9}}рівень якості, ми запровадили сувору систему-процесу та остаточної перевірки, використовуючи---сучасне обладнання, як-от спектрометри для перевірки матеріалів, цифрові випробувачі на розтягнення для перевірки механічних властивостей, прецизійні вимірювальні прилади та вихрострумові або ультразвукові випробувачі для виявлення дефектів, гарантуючи, що кожен продукт відповідає або перевищує міжнародні стандарти, такі як ASTM, EN та JIS, а також особливі вимоги клієнтів.
