Одна з найпоширеніших помилок, яку ми бачимо в системах опалення, вентиляції, кондиціонування та сантехніки, це змішування C11000 і C12200.
Хоча вони обидва виглядають як "червона мідь", вони хімічно розроблені для двох абсолютно різних цілей. Якщо ви використовуєте C12200 для високо-шини струму, ваша система може перегріватися. Якщо ви використовуєте C11000 для трубки конденсатора, ваші з’єднання можуть потекти.
Ось технічний компроміс-, який вам потрібно зрозуміти.
Компроміс-фосфору
C11000 (ETP):Чиста мідь. Чудова провідність.
C12200 (DHP - розкислений високий вміст фосфору):Ми додаємо фосфор (0,015% - 0.040%), щоб «вбити» кисень.
Фосфор — це двосічний меч-. Він забирає кисень (роблячи метал міцним і придатним для зварювання), але сильно обмежує потік електрики.
Важливі дані
| Особливість | C11000 (ETP) | C12200 (DHP) |
| Провідність IACS | 101% (відмінно) | ~85% (погано) |
| Зварюваність | Погано (ризик пористості) | Чудово |
| Основна програма | Електротехнічна промисловість | Труби, ОВК, Покрівля |
Реальні-сценарії застосування
Сценарій A: Теплообмінник/проект HVAC
Ви виробляєте труби конденсатора або змійовики випарника. Вам потрібно спаяти тисячі з’єднань.
Переможець: C12200.
чому:Вам потрібен фосфор, щоб запобігти окисленню під час пайки. Провідність тут другорядна; Термопередача — це те, що має значення (і C12200 все ще непоганий у теплопередачі).
Сценарій B: Проект розподілу електроенергії
Ви проектуєте -систему збірних шин високої потужності.
Переможець: C11000.
чому:Якщо ви використовуєте тут C12200, 15% втрати провідності означає значно вищий опір і виділення тепла. Для компенсації потрібно збільшити поперечний-переріз міді, що збільшує вагу та вартість.
Резюме для покупців
Купуєте за електроенергію? -> C11000.
Купуєте сантехніку/трубки/гази? -> C12200.
У GNEE ми маємо обидва. Але ми ще-перевіримо вашу заявку перед відправкою. Ми краще поставимо вам запитання зараз, ніж розглядатимемо претензію пізніше.
Форми продуктів, які ми можемо надати
| Категорія товару | Стандарти матеріалів | Поширені сплави | Основні характеристики (можна налаштувати) |
|---|---|---|---|
| Мідні труби | ASTM B75, B88, B280, B111; EN 12449, 12451; DIN EN 12735; JIS H3300 | C10100 (OFE), C11000 (ETP), C12200 (DHP), C23000, C70600, C71500 | Наружний діаметр: 3 мм - 300 мм Товщина стінки: 0,5 мм - 20 мм Характер: м’який (O), напів-твердий (H50), жорсткий (H80) Форма: прямі довжини, котушки, U-вигини |
| Мідні листи / плити | ASTM B152, B248, B248M; EN 1652; DIN 1787; JIS H3100, H3250 | C10100 (OFE), C11000, C10200 (OF), C26000, C86200 | Товщина: 0,3 мм - 100 мм Ширина: до 1200 мм Довжина: до 3000 мм (або котушки) Поверхня: фрезерна, полірована, матована |
| Мідні стрижні / прутки | ASTM B187, B301, B411; EN 12163, 12164; DIN 17672; JIS H3250 | C10100 (OFE), C11000, C14500, C36000, C63000 | Діаметр/Прям. Розмір: 3 мм - 300 мм Форма: кругла, квадратна, шестикутна, прямокутна Стан: тягнутий, екструдований, гарячекатаний |
| мідні дроти | ASTM B1, B2, B3, B258; EN 13601; IEC 60228; JIS H3100 | C10100 (OFE), C11000, C14420, C14500 | Діаметр: 0,1 мм - 20 мм Загартування: м’який, відпалений, жорсткий-витяжний Форма: голі, луджені, багатожильні, на котушках |
| Мідна фольга/стрічки | ASTM B103, B370; EN 1652; DIN 1787; JIS H3100 | C10100 (OFE), C10200, C11000, C19400, C26800 | Товщина: 0,02 мм - 2.0 мм Ширина: до 600 мм Загартування: прокат, відпал |
| Обробка деталей з ЧПУ | Відповідно до креслення клієнта/вимоги | Усі поширені мідні сплави (включаючи C10100, C11000, C86200 тощо) | Процес: токарна обробка, фрезерування, свердління, нарізування різьбами Допуск: ±0,005 мм - ±0,1 мм Пост{0}}обробка: видалення задирок, полірування, покриття |
Наша фабрика
На нашому виробничому підприємстві працює комплексна та сучасна виробнича лінія, оснащена сучасними безперервним литтям, прецизійним прокатуванням, високо-швидкісним волочінням і багато-осьовими обробними центрами з ЧПК, що дозволяє нам обробляти мідь і мідні сплави (такі як C10100, C11000, C12200, C71500, C70600 тощо) у повний асортимент продукції, включаючи труби, листи, прутки, дроти та фольгу. Щоб забезпечити найвищий{9}}рівень якості, ми запровадили сувору систему-процесу та остаточної перевірки, використовуючи---сучасне обладнання, як-от спектрометри для перевірки матеріалів, цифрові випробувачі на розтягнення для перевірки механічних властивостей, прецизійні вимірювальні прилади та вихрострумові або ультразвукові випробувачі для виявлення дефектів, гарантуючи, що кожен продукт відповідає або перевищує міжнародні стандарти, такі як ASTM, EN та JIS, а також особливі вимоги клієнтів.
