ASTM B111 C68700 проти C70600 CuNi 90/10

Для систем охолодження морської води, конденсаторів і опріснювальних установок алюмінієва латунь ASTM B111 C68700 забезпечує 90% корозійної стійкості C70600 CuNi 90/10 за 40–50% нижчої вартості.У той час як CuNi 90/10 має трохи кращу стійкість до ерозії, C68700 виграє за ціною. У цьому посібнику порівнюється склад, продуктивність, ціни та застосування.

ASTM B111 C68700 насправді міцніший і дешевшийніж C70600. Однак CuNi 90/10 є кращим для дуже високих температур або вод,-що містять аміак.

Стійкість до корозії – морська вода

Ключовий висновок:Для більшості морських застосувань,ASTM B111 C68700 відповідає або перевершує C70600в половину вартості. Уникайте лише C68700, якщо присутній аміак.

Механічні та фізичні властивості

Попередження покупця:C68700 єсильніше і твердішеніж C70600, що означає кращу стійкість до ерозії та кавітації. Однак C70600 більш пластичний (легше розширюється в трубні дошки).

Порівняння біообростання

Обидва сплави пригнічують ріст морських організмів, але різними механізмами:

C68700:Постійно виділяє іони міді –цикл забруднення подовжено в 3 разипроти стандартної латуні

C70600:Мідно-нікелева поверхня утворює захисну плівку, яка відлякує молюсків – трохи довший захист у дуже теплих водах

Вердикт:Для тропічних вод (30 градусів +) C70600 має незначну перевагу. Для помірної або холодної морської води C68700 однаково ефективний.

GNEE постачає обидва сплави заASTM B111, ASME SB111, іMIL-C-20265:

Q1: ASTM B111 C68700 проти C70600 – що має кращу стійкість до ерозії?
A: C68700 має вищу критичну швидкість ерозії: 5,2 м/с порівняно з . 4.5 м/с для C70600 (згідно ASTM G73).
Це означає, що C68700 може працювати з швидшою-текучою морською водою без пошкодження оксидної плівки. Для опріснювачів або водозаборів електростанцій зі швидкостями 4–5 м/с C68700 фактично кращий. Вище 5,2 м/с жоден сплав не підходить – розгляньте титан.

Q2: Чи вартий C70600 додаткових витрат на охолодження морською водою?
A: Ні – для 90% застосувань у морській воді C68700 забезпечує кращу цінність.
C70600 коштує на 70–100% дорожче, але продовжує термін служби лише на 20–30% у чистій морській воді. Однак, якщо ваша вода містить аміак (наприклад, заводи з виробництва добрив) або температура перевищує 300 градусів, сплатіть премію за C70600.

Питання 3: Чи страждає ASTM B111 C68700 від децинкування?
A: Ні – додавання алюмінію обмежує очищення від цинку<0.025 mm/year.
Стандартна латунь (C27000) швидко втрачає цинк (0,2–0,3 мм/рік), але вміст алюмінію в C68700 пригнічує вимивання цинку. Ось чому C68700 називають «алюмінієвою латунню» – вона вирішує класичний режим руйнування латуні.

Q4: Чи можу я зварити C68700 до C70600?
A: Так, але використовуйте присадний метал C71500 (CuNi 70/30) і гальванічно ізолюйте.
Зварюванням створюється гальванічна пара. Використовуйте наповнювач CuNi 70/30 (AWS A5.6 ERCuNi). Після зварювання нанесіть діелектричне покриття на сторону C70600. Для критичних систем використовуйте фланцеві з’єднання з ізоляційними прокладками замість зварювання.

Q5: Яка максимальна температура для трубок C68700?
A: 300 градусів безперервно, 350 градусів з перервами.
При 300 градусах старіння підвищує твердість до 180 HB. При температурі вище 350 градусів плівка оксиду алюмінію руйнується, і стійкість до корозії різко падає. C70600 може безперервно витримувати температуру 400 градусів – єдина термічна перевага CuNi.

Q6: Який сплав GNEE рекомендує для нових опріснювальних установок?
A: ASTM B111 C68700 з нано-обробкою поверхні.
Опріснення вимагає високої теплопровідності (C68700: 105 Вт/м·K проти C70600: 45 Вт/м·K) для енергоефективності. Нано-оброблений C68700 досягає<0.015 mm/year corrosion rate – matching C70600 at half the cost. GNEE has supplied this to three Middle East desalination projects.

Q7: Як визначити підробку C68700 та C70600?
A: Використовуйте портативний XRF (рентгенівський флуоресцентний) аналізатор.
C68700 містить 1,5-2,5% Al і 19-22% Zn. C70600 містить 10% Ni та<0.5% Zn. GNEE provides mill certificates (EN 10204 3.1) with each shipment. Always reject material without traceable documentation.

Q8: Що таке MOQ для ASTM B111 C68700 від GNEE?
A: 500 кг для стандартних розмірів, 200 кг для нано-оброблених труб.
Для нових клієнтів приймаються зразкові замовлення (50–200 кг). Складські розміри (OD 12–50 мм, стінка 2–5 мм) відправляються протягом 7 днів. Нестандартні розміри: 20–30 днів.

Кожна партія матеріалу C68700 проходить сувору багатоетапну-процес перевірки. Використовуючи оптичну емісійну спектрометрію (OES), ми перевіряємо хімічний склад -, особливо критичний вміст алюмінію (2,0–3,0%) і миш’яку -, щоб гарантувати стійкість до корозії після знецинкування. Випробування на розтяг і твердість за Роквеллом підтверджують механічні властивості, тоді як гідростатичні та ультразвукові випробування гарантують герметичність-теплообмінника або труби конденсатора. Ми також надаємо повні звіти про відстеження, включаючи аналізи розмірів, шорсткості поверхні та розміру зерна. Усі випробування проводяться в нашій лабораторії, акредитованій за стандартом ISO 17025-, що забезпечує відповідність стандартам ASTM B111, ASME SB111 або стандартам замовника.

Після проходження перевірки всі труби запаковуються відповідно до експортних стандартів і-особливих вимог клієнта. Процес пакування задокументовано нижче, щоб забезпечити відстеження й без{2}}пошкодження.

Етапи пакування показані на відео та зображеннях:
1. Очищення та сушіння трубок
2. Пластикові торцеві кришки з обох кінців
3. VCI анти{1}}паперова упаковка
4. Пучкова обв'язка вологозахисною плівкою
5. Фанерний дерев'яний корпус (відповідає ISPM-15) з набивкою з пінопласту
6. Маркування класом ASTM, номером партії та штампом перевірки

Наша фабрика оснащена передовими горизонтальними машинами безперервного лиття, важкими-екструзійними пресами (до 3500 тонн) і високоточними лініями холодного витягування-, спеціально відкаліброваними для алюмінієвої латуні C68700. Щоб забезпечити однорідність мікроструктури та поверхні без-дефектів, ми також використовуємо системи онлайн-тестування вихровими струмами та автоматичні пристрої для різання та зняття фасок. Весь виробничий процес контролюється за допомогою центральної системи SCADA, що забезпечує-моніторинг у режимі реального часу таких параметрів, як температура, швидкість і змащення -, що гарантує незмінні механічні властивості та точність розмірів для кожної труби чи стрижня C68700.

Перевірте сьогоднішній запас і час виконання